結構式
營業(yè)號碼 | 029w |
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分子式 | c7h10n2 |
分子量 | 122.17 |
標簽 |
4-甲基-1,3-苯二胺, 4-甲基間苯二胺, 甲苯-2,4-二胺, 間甲苯二胺, 3-氨基-4-甲基苯胺, 4-甲基-1,3-苯二胺, 4-甲基苯二胺, 固化劑, 中間體, 芳香族化合物及其衍生物 |
編號系統(tǒng)
化學文摘社編號:95-80-7
mdl 編號:mfcd00007804
einecs編號:202-453-1
rtecs 編號:xs9625000
brn 編號:2205839
pubchem編號:24846558
物理性質數(shù)據(jù)
1、性狀:無色針狀或菱形晶體。 [1]
2.熔點(℃):97~99[2]
3.沸點(℃):292[3]
4.飽和蒸汽壓(kpa):0.13(106.5℃)[4]
5.臨界壓力(MPa):4.38[5]
6.辛醇/水分配系數(shù):0.337[6]
7.燃點(℃):477[7]
8.溶解性:溶于水,易溶于乙醇、乙醚、苯。 [8]
毒理學數(shù)據(jù)
1.急性毒性[9] ld50:590mg/kg(大鼠經口,24h);650mg/kg(兔經皮,24h)
2. 刺激 [10]
家兔透皮:500mg(24h),輕度刺激。
兔眼:100mg(24h),嚴重刺激。
3.致突變性 [11] 微生物致突變性:鼠傷寒沙門氏菌100μg/皿。DNA損傷:人成纖維細胞100 μmol/l。非程序性DNA合成:人肝臟100 μmol/l。微核試驗:大鼠口服300mg/kg。
4.致癌性 [12] iarc致癌性評論:g2b,疑似人類致癌物。
生態(tài)數(shù)據(jù)
1. 生態(tài)毒性[13]
lc50:1420mg/l(96小時)(黑頭鰷)
ec50:1290~1440mg/l(96h)(黑頭鰷)
2.生物降解性[14]
好氧生物降解(h):672~4320
厭氧生物降解(h):2688~17280
3. 不可生物降解 [15]
水中光氧化半衰期(h):31~1740
空氣中光氧化半衰期(h):0.27~2.7
p>
分子結構數(shù)據(jù)
1.摩爾折射率:39.55
2. 摩爾體積(cm3/摩爾):110.2
3.等滲比容(90.2kPa):296.5
4.表面張力(達因/厘米):52.3
5.電氣常數(shù):
6. 偶極矩 (10-24cm3):
7.極化率:15.67
計算化學數(shù)據(jù)
1. 疏水參數(shù)計算參考值(xlogp):無
2. 氫鍵供體數(shù)量:2
3. 氫鍵受體數(shù)量:2
4. 可旋轉化學鍵數(shù):0
5. 互變異構體數(shù)量:無
6. 拓撲分子極性表面積 52
7.重原子數(shù):9
8.表面電荷:0
9.復雜度:92.9
10.同位素原子數(shù):0
11. 確定原子立體中心的數(shù)量:0
12. 不確定原子立體中心數(shù)量:0
13.確定化學鍵立構中心的數(shù)量:0
14. 不確定化學鍵立構中心數(shù):0
15.共價鍵單元數(shù):1
特性和穩(wěn)定性
1.有毒,其毒性及防護方法可參見鄰苯二胺。
2.穩(wěn)定性[16] 穩(wěn)定
3. 不相容物質[17] 強氧化劑、酸、酰氯、酸酐、氯仿
4.避免接觸的情況 [18] 加熱
5.聚合危害[19] 無聚合
6.分解產物[20] 氨
儲存方法
1.儲存注意事項[21] 儲存于陰涼、通風庫房。遠離火種、熱源。包裝密封。應與氧化劑、酸類、食用化學品分開存放,切忌混儲。配備相應品種和數(shù)量的消防器材。儲區(qū)應備有合適的材料以控制泄漏。
2、采用鐵桶包裝,每桶50kg。貯運時注意防潮、防曬。為防止氧化,可加入適量還原劑。按有毒、危險貨物規(guī)定貯運。
合成方法
2,4-二硝基甲苯由對硝基甲苯經混酸硝化制得,再經鐵粉還原得粗品,再經濃縮、蒸餾得成品。生產工藝如下:(1)硝化 將熔融的對硝基甲苯(100%,643.9kg)小心加入硝化釜中(釜內預先放入廢酸94.7kg,廢酸中硫酸含量約77%,第一次硝化無廢酸,可用相當濃度的硫酸代替),攪拌冷卻釜溫至(55±2)℃后,細流注入316.2kg混酸(混酸組成:硝酸31.75%,硫酸64.85%,水3.4%,脫水值=5)。第一階段加入一半混酸,進料溫度52~56℃;第二階段加入一半混酸,溫度由54℃逐漸升至70℃,混酸加完后控制溫度在(70±2)℃?;焖峒恿蠒r間根據(jù)反應溫度而定,一般約6-7小時。混酸加完后升溫至75℃,保溫攪拌2.25小時,測定終點,凝固點達到67℃以上為合格。攪拌的同時,小心緩慢地加入70L冷水稀釋,控制溫度在75-77℃。加水后攪拌15分鐘,停止攪拌,靜置0.5h,然后將塑料管插入釜底,冷卻至室溫。冷卻過程中注意凝結,當即將凝結成固體時,要小心不斷旋轉塑料管,避免使液體渾濁。待反應物全部凝固后,拔出塑料管,除去廢酸,加熱使反應物重新熔化,溫度不得超過80℃。熔融后停止加熱,攪拌3-5分鐘,靜置30分鐘,冷卻,按上述方法插入塑料管。完全冷凝后,取出塑料管,放出廢酸,重新加熱熔融,溫度不得超過80℃。反應物為黃色油狀物,保溫75℃。在精制釜中倒入1300L水,升溫至68-70℃,在攪拌下細流注入黃色油狀物,隨時加入液堿進行中和,嚴格控制pH=5-6。保持反應物溫度在67-68℃,噴入冷水冷卻,即出現(xiàn)黃色針狀晶體。繼續(xù)攪拌冷卻至35℃左右,過濾物料,用冷水洗滌濾餅,得2,4-二硝基甲苯黃色晶體。(2)還原
向還原釜中加入1300l水,攪拌下加入500kg鐵粉。 加熱至70℃后,加入30%鹽酸40kg,升溫至90~95℃,取試樣滴于濾紙上。 如果潤濕環(huán)與5%硫化堿溶液的交界處出現(xiàn)黑色,則可以開始分批加入氮氣。 甲苯(100%364kg)使反應劇烈進行,并維持100-102℃的沸騰狀態(tài)。 添加物料時,隨時檢查。 如果將樣品滴在濾紙上,則不會有黃色殘留物。 與5%硫化堿溶液交界處顯黑色,與石蕊試紙交界處顯紅色。 加入二硝基甲苯總量的75%后,檢測終點。 再將100kg相同材質的鐵粉以交叉方式加入。 總加料時間為1-1.5h,并始終保持沸騰。 加完料后再攪拌0.5h。 以反應液潤濕濾紙,且不顯黃色為終點。 達到還原終點后,停止加熱并冷卻至85-90°C。 小心地加入30kg石灰和水配成的石灰漿,使pH值達到8-9。 然后加入50%的硫化堿5kg,繼續(xù)攪拌15分鐘。 濾紙上的濕圈與5%硫化堿溶液的交點無黑色痕跡即為中和終點。 中和完成后,加入2kg亞硫酸鈉,攪拌15分鐘,靜置0.5h,使鐵泥充分沉淀。 (3)過濾、濃縮、鐵泥沉降后,將上層清液吸入儲罐,向還原釜中剩余的鐵泥中加入1000-1200l水,攪拌升溫至95℃靜置0.5h,然后將上層清液洗滌液吸入儲罐,重復上述方法洗滌三次,洗滌液合并到還原母液中進行抽濾;抽濾后,將料液在80kg真空下蒸發(fā)濃縮,約需6小時完成。 (4)減壓蒸餾:將濃縮液抽入蒸餾釜,在真空度74.7~90.7kpa、層間油溫180~210℃、塔頂溫度50~60℃條件下攪拌脫水。 當真空度升至94.7~97.3kpa時,塔頂溫度190~200℃,層間油溫280~290℃進行蒸餾。 隨著蒸餾釜內物料的減少,真空度逐漸上升,釜頂溫度逐漸下降至170-180℃。 ℃,油溫升高到300-320℃左右,此時可認為蒸餾已達到結束。 每批成品約500kg。
目的
1、用作環(huán)氧樹脂固化劑,參考用量為8質量份,固化條件為100℃/2h+150℃/2h,固化物熱變溫度為150-160℃。也用作有機合成、染料中間體,如制造毛皮黑DB、硫化黃棕5G、硫化紅棕BIR等染料。與光氣反應可生成2,4-甲苯二異氰酸酯。
2、有機合成原料之一,用于制備甲苯二異氰酸酯,也用作染料中間體,用于染發(fā)。 [22]
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