超聲波噴涂簡(jiǎn)介

超聲波噴涂是一種獨(dú)特的噴涂技術(shù)，是基于超聲波霧化噴嘴技術(shù)的一種噴涂方法。被噴涂材料首先呈液態(tài)，液體可以是溶液、溶膠、懸浮液等，液態(tài)涂層首先通過(guò)超聲波霧化裝置被霧化成細(xì)小的顆粒，再通過(guò)一定量的載流氣體均勻地涂覆在基材對(duì)表面，從而形成涂層或薄膜。與傳統(tǒng)的氣動(dòng)雙流體噴涂相比，超聲波霧化噴涂可以達(dá)到更好的均勻性、更薄的涂層厚度和更高的精度。同時(shí)，由于超聲波噴嘴不需要?dú)鈮狠o助霧化，所以采用超聲波噴涂可以顯著減少噴涂過(guò)程中的油漆飛濺，達(dá)到節(jié)省油漆的目的，超聲波噴涂的油漆利用率是傳統(tǒng)雙流體噴涂的4倍以上。

超聲波噴涂是利用超聲波霧化技術(shù)實(shí)現(xiàn)的，利用超聲波的能量將水或液體分散成幾微米到一百微米大小的顆粒，從而可以應(yīng)用超聲波進(jìn)行噴涂。超聲波霧化技術(shù)提供不同類型的霧化噴嘴來(lái)幫助確定液滴大小、液體流量和噴霧形狀，整機(jī)用于實(shí)現(xiàn)全方位噴涂，滿足各種需求。

燃料電池催化劑涂層的應(yīng)用

超聲波燃料電池催化劑涂層系統(tǒng)特別適合這些具有挑戰(zhàn)性的應(yīng)用，因?yàn)樗梢孕纬筛叨染鶆?、可重?fù)和耐用的涂層。我們的超聲波涂抹器的無(wú)堵塞技術(shù)可以更好地控制涂層性能，顯著減少材料使用，并減少維護(hù)和時(shí)間。

超聲波涂層系統(tǒng)在燃料電池和質(zhì)子交換膜 (pem) 電解器（如 nafion）的電解過(guò)程中，可產(chǎn)生高度耐用、均勻的碳基催化劑油墨涂層，而不會(huì)扭曲薄膜。均質(zhì)催化劑涂層沉積在 pem 燃料電池、gdl、電極、各種電解質(zhì)膜和固體氧化物燃料電池上，懸浮液中含有炭黑油墨、聚四氟乙烯粘合劑、陶瓷糊劑、鉑和其他貴金屬。其他金屬合金，包括鉑、鎳、銥和釕基燃料電池催化劑，金屬氧化物懸浮涂層可采用超聲波噴涂應(yīng)用于質(zhì)子交換膜燃料電池、聚合物電解質(zhì)膜 (pem) 電解器、dmfc（直接甲醇燃料電池）和 sofc（固體氧化物燃料電池），以產(chǎn)生最大負(fù)載和高電池效率。

催化劑溶液不會(huì)堵塞超聲波噴嘴，燃料電池催化劑涂層均勻，液滴大小可控，流速?gòu)某土魉俚缴a(chǎn)規(guī)模。我們的超聲波噴嘴非常適合將聚合物溶液（如 ptfe 粘合劑）噴涂到 gdl 上，以增強(qiáng)電解過(guò)程的親水或疏水特性。

超聲波噴嘴噴涂燃料電池催化劑涂層的優(yōu)勢(shì)

● 鉑金利用率極高；高達(dá) 90%。

● 高度耐用的高孔隙率涂層，可防止催化劑層開(kāi)裂或剝落。

● 減少過(guò)度噴涂，材料消耗減少高達(dá) 50%，節(jié)省昂貴的催化劑油墨。

● 清潔、精確的噴霧模式，可輕松形成，適用于各種應(yīng)用。

高度可控的噴霧，可產(chǎn)生可靠、一致的效果。

● 無(wú)堵塞霧化噴霧，無(wú)偏轉(zhuǎn)。

● 超低流量能力，間歇或連續(xù)。

超聲波振動(dòng)不斷打碎團(tuán)聚顆粒，使其均勻分散；最大限度地提高鉑金的利用率。

● 能夠用非常小的液體樣品尺寸涂覆質(zhì)子交換膜（僅需 10 毫升催化劑溶液即可涂覆多個(gè)質(zhì)子交換膜）。非常適合研發(fā)階段。

超聲波噴嘴沿噴嘴長(zhǎng)度方向連續(xù)進(jìn)行超聲波振動(dòng)，在噴嘴體中移動(dòng)時(shí)將聚集體分離，從而最有效地利用功能顆粒。利用超聲波噴涂將聚集體分解成均勻分散的催化劑層，提高了功能涂層的電化學(xué)性能和可重復(fù)性。