最新消息： 7月30日，黎明化工研究設(shè)計(jì)院有限公司2萬(wàn)噸/年（濃度27.5%）流化床過(guò)氧化氫工藝順利通過(guò)河南省應(yīng)急管理技術(shù)中心組織的化工工藝安全可靠性論證。

“這是我國(guó)首次應(yīng)用的化工工藝安全性和可靠性示范，標(biāo)志著我國(guó)流化床過(guò)氧化氫工藝國(guó)產(chǎn)化邁出了一大步?！崩杳髟哼^(guò)氧化氫技術(shù)負(fù)責(zé)人趙曉東表示。

趙曉東介紹，與固定床工藝相比，流化床加氫工藝具有氣液固三相混合均勻、傳質(zhì)效率高、蒽醌消耗低等優(yōu)點(diǎn)，適合大規(guī)模工業(yè)裝置生產(chǎn)。

業(yè)內(nèi)專家認(rèn)為，黎明院研發(fā)的具有國(guó)內(nèi)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的流化床雙氧水工藝及關(guān)鍵原材料，特別是粉末鈀催化劑的制備工藝，對(duì)于推動(dòng)雙氧水行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步具有重要意義。

在研發(fā)過(guò)程中，黎明院歷經(jīng)30余年，完成了小試、中試、擴(kuò)大試驗(yàn)，最終開(kāi)發(fā)出流化床過(guò)氧化氫工藝，并實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵原材料全部國(guó)產(chǎn)化。粉末鈀催化劑是整個(gè)工藝研發(fā)的難點(diǎn)，為此，研發(fā)團(tuán)隊(duì)采用雙鋁法制備擬薄水鋁石，經(jīng)噴涂成型后，得到具有比表面積大、孔容大、孔徑大、分布范圍窄等優(yōu)點(diǎn)的微球形氧化鋁載體，再采用浸漬法負(fù)載貴金屬鈀，制備出高活性、高選擇性的粉末鈀催化劑。

趙曉東介紹說(shuō)，該技術(shù)采用2-戊基蒽醌和二異丁基甲醇組成的新型高效工作液體系，使加氫效率提高到15克/升以上，同等規(guī)模下，催化劑、工作液等原料初投資可節(jié)省25%，裝置運(yùn)行成本可降低10%左右。同時(shí)，該工藝流程簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度高，設(shè)備生產(chǎn)效率高，特別適合配套300,000萬(wàn)噸/年及以上的環(huán)氧丙烷（PO）裝置，而固定床工藝一般建設(shè)兩套400,000萬(wàn)噸/年的雙氧水裝置與之配套。經(jīng)檢測(cè)，該工藝制得的產(chǎn)品各項(xiàng)性能指標(biāo)均優(yōu)于進(jìn)口產(chǎn)品。

目前，黎明院已制備出完整的流化床過(guò)氧化氫工藝包，具備流化床加氫用粉末氧化鋁鈀催化劑、2-戊基蒽醌、二異丁基甲醇等規(guī)模化生產(chǎn)能力，在床層反應(yīng)器、過(guò)濾設(shè)備、工質(zhì)系統(tǒng)、催化劑在線加排再生、工藝邏輯控制等關(guān)鍵領(lǐng)域申請(qǐng)了18項(xiàng)相關(guān)專利。后續(xù)該工藝將作為流化床過(guò)氧化氫工藝的示范項(xiàng)目應(yīng)用于黎明院自建工廠。

“下一步，黎明院新建的雙氧水裝置將朝著大型化、高效化、自動(dòng)化方向發(fā)展。我國(guó)流化床雙氧水生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步，可以滿足己內(nèi)酰胺、環(huán)氧丙烷等化學(xué)合成對(duì)雙氧水品質(zhì)和產(chǎn)量的需求，將助推我國(guó)尼龍、聚氨酯新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，帶動(dòng)煤化工、石油化工等產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)和中游產(chǎn)業(yè)集群的發(fā)展?！壁w曉東說(shuō)。